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新铁矿劳模创新工作室围绕生产创新创效

日期:2020-12-21    来源:澳门新葡8455最新网站矿工报    作者:王丽铭

新铁矿劳模创新工作室始终秉承“奋发图强,改革创新”的发展理念,围绕企业安全生产大力开展技术创新,取得了十多项科技创新成果,为推动企业改革脱困、振兴发展做出了贡献。

新铁矿煤层在45至60度之间,属于大倾角煤层,煤层坡度大,采取综采生产工艺,综采支架容易滑落。而传统的综采工艺和设备只适于坡度较缓的煤层,综采支架是本架操纵,操纵阀组设在支架下方。为了在大倾角煤层安全使用综采工艺,新铁矿领导班子与创新工作室经过反复研究,决定把操纵阀组从支架下方移至上方,使工人从上侧支架就能站立操纵相邻的下侧支架,既避免了支架同工人一起滑落的危险,又保证了安全生产,提高了生产效率与煤炭产量。

新铁矿劳模创新工作室成员王玉坤介绍说,传统的采煤机滑靴适用于缓倾斜煤层,而新铁矿煤层倾角大,易出现采煤机滑落现象,同时伪顶伪底板导致滚筒磨损大、损耗快,在井下更换滚筒难度大且影响生产。为了解决这一难题,创新工作室重点改进滑靴,增加稳定性和牢固性;在操纵杆处设置了挡矸板,改进采煤机管路安全防护措施,保证采煤机管路安全;在截齿四周增加了耐磨板,更换大号截齿并调整截齿角度,使其更适合新铁矿的生产环境。改进后的采煤机滚筒,既降低了机械事故率,又提高了煤炭产量。

新铁矿在公司率先应用ZDY6000S型全液压坑道钻机,维修液压千斤顶难度大,而且安装费工费时,他们改造液压千斤顶装置,利用自行研制的可控液压动力装置安装综采支架的立柱杆芯。“我们采取这两种方式取代了人力、提高了安装效率,缩短了维修时间,年可节省维修资金近20余万元。”新铁矿劳模创新工作室负责人田银说。

液压支柱由于有锈蚀、点痕、蚀痕等损伤只能报废,造成了生产成本增加,新铁矿劳模创新工作室经过大量调研和反复论证,引进了NZC--500H型油缸环缝自动焊接机,不仅能修复本矿报废的液压支柱,而且能修复其它矿报废的液压支柱,提高了维修大型液压支柱能力和技术水平,修复质量经专业部门鉴定达到了行业技术标准,每年可创效近百万元。

每次新铁矿购进新设备后,矿劳模创新工作室都迅速消化吸收新技术新工艺,快速掌握新技术新工艺。他们根据生产需要自制液压千斤顶拆卸装置和液压推拉千斤顶,极大地提高了安装工效。目前,新铁矿劳模创新工作室具有较强的液压支架维修能力,每年可维修300部液压支架。

原40T型刮板运输机机械故障率高,盲轴、半轮、溜爬等频繁出现损坏,严重影响综采的正常生产。为此,新铁矿劳模创新工作室对原40T型刮板运输机进行技术革新,改制后不再使用传统的盲轴、半轮等,而使用矿机修厂设计、外委加工制造的连齿轮组,将动力牵引由传统的双边拉链改制为中双拉链,提高了溜爬强度,同时溜尾也改制为链齿轮组,使用效果很好,确保了生产顺利进行。