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安铂中频感应联轴器加热器

如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称: 安铂中频感应联轴器加热器
产品型号: 定制型号2
产品展商: 安铂
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简单先容

安铂中频感应联轴器加热器为新型 DSP+IGBT结构的高效节能产品;该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式**控制,在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态;安铂中频感应联轴器加热器全空冷结构降低了系统损耗,并彻底消除了设备来自水系统的故障;完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行;无极性电力电容提高了设备的寿命和安全运行能力;直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数


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产品概况

感应加热电源为新型 DSPIGBT结构的高效节能产品;该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式**控制,在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态;全空冷结构降低了系统损耗,并彻底消除了设备来自水系统的故障;完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行;无极性电力电容提高了设备的寿命和安全运行能力;直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数;因此产品具有可靠性高、效率高的显著特点。

      1、感应加热原理

感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交-直-交的变流器,将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器,另一端连接感应器,将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时,感应器中流过强大的高频电流,在导体内产生感应电流,因此导体迅速被加热。

2、主要特点

1)全空冷结构

系统的IGBT逆变以及输出隔离变压器均采用空冷结构,因此彻底消除水系统故障,解决了输出变压器容易损坏的问题,可靠性明显提高,且损耗更低。

       2) DSP主处理器

安铂变频感应加热器率先采用DSP中央处理器,具有极高的处理速度,保证了装置各项功能高效有序的运行,具有实时运算能力和实时的仿真和模拟能力,器件可靠性极高。较常规处理器相比,控制、测量的准确性明显提高, 限制、保护的速度和可靠性增强,数量处理及显示操作的功能大幅度增加。

在这基础上,可方便高效的根据被加热对象的生产过程制订**的开环或闭环运行程序,并**地实现频率跟踪、恒温运行、恒功率运行等闭环控制,实现全自动化的过程生产。

      3) 高频低损耗IGBT逆变方案

系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变,在DSP的控制下,能快速精准地跟踪负载的变化,及时调整逆变频率和相位;消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷,因此解决了IGBT容易损坏的问题。

较模拟式控制方式相比,系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。

      4)三种加热模式

系统具有恒温控制、定时控制、时间/温度双作用控制三种控制模式,可根据用户要求灵活选择。

     1)时间控制,设定设备运行时间,到达时间自动停止加热,可任意设定输出功率;

     2)温度控制,设定工件被加热的温度,加热到设定温度后进行保温,直至人为终止,加热过程中,可任意设定输出功率,并且支撑1-4点测温监控,设定温差,以提高轴承受热的均匀度!(温差保温功能)

     3)时间、温度同时控制,用户可以设定轴承的目标温度,并且同时设定加热过程所需的时间!通常情况下,温度到了设定值,加热所耗费的时间也和设定的时间差不多,同样具备保温。

 

      5)快速IGBT驱动

系统采用自主**的快速IGBT驱动电路,与现行驱动电路相比,能明显改善谐振波形,降低死区时间,并进一步降低开关损耗,增加高频跟踪逆变的稳定性;同时具有短路保护和欠压保护功能。

     6)谐振频率自动准确跟踪

基于DSP处理器的快速准确处理,跟踪频率的精度和速度明显提高,保证系统始终工作在*佳工作点附近。                 7)恒温度闭环运行


装置内置PID程序,适合温度闭环运行,也可以实现升温及降温速度控制。由于采用数字式,适应各种快速和慢速温度变化的场合,温度时间常数范围从1秒至数万,并且可以在线整定。

      8)完善的保护限制功能

装置具有短路、过载、过压、过温保护和限制功能,具有变压器状态检测。其中过流和过压均具有硬件和App双重保护。

       9)触摸屏中文显示

装置采用触摸屏显示单元,为用户提供中文显示界面,显示操作简单,用户界面友好。

      10)模块化结构设计

装置的采用模块化的简洁设计,不仅内外美观大方,而且维护简单。

     11)吋触摸屏+DPS精准控制;

     12 输出与市电隔离,防止电伤事故

     13)支撑查看时间与温度关系表;

     14)实时设定工件温度、输出功率等在线修改;

     15 过流、过压、过温等保护一应俱全;

     16)变频设计,效率更高更节能, 功率因素高达0.9,加热效率大于95%,加热过程“0”噪音;




3、主机技术参数:


 

型号:ACEPOM-(定制型号)

电源:350-440V/50Hz;

功率:定制;

频率:8-35KHz;

冷却:空冷/强制风冷,无需复杂的水冷;

温度量测:K型热电偶;

温度设定:加热到设定温度后自动保温;

  


4、加热时间计算:

1台主机+保温被+1套柔性电缆组合:


各零件加热时间计算:

零件1:D=380d=200H=247,重量:185Kg,将加热设备输出功率设置为100KW,所需时间:10分钟左右;

零件2D=1700d=628H=250,重量:3.85吨,将加热设备输出功率设置为200KW,每摄氏度所需热量:1850KW*S/℃,所需时间:60分钟左右

 零件3D=452d=210H=213,重量:210Kg,将加热设备输出功率设置为100KW,每摄氏度所需热量:101KW*S/℃,所需时间:10分钟左右;

零件4D=750d=447H=500,重量:1118Kg,将加热设备输出功率设置为150KW,每摄氏度所需热量:536.4KW*S/℃,所需时间:30分钟左右;

零件5D=850d=550H=605,重量:1566Kg,将加热设备输出功率设置为170KW,每摄氏度所需热量:752KW*S/℃,所需时间:30分钟左右

 

注:以上为200KW加热设备加热辊压套至400摄氏度,扣除加热升温过程中约20%的热量损失。


加热示意图:


 


5、应用实例:


        


加热风电轴承(拆卸):

 

 加热风电轴承(安装):

轴承加热中:


轴承安装中:

轴承安装完毕:


加热联轴器(拆卸):

 



加热齿轮(安装):

   









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